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导轨修复工艺

   日期:2019-07-31     浏览:3    评论:0    
核心提示:导轨修复工艺
 1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。
 
2、将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿导轨打磨出沟槽,最好是燕尾槽(如图)。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。
 
3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
 
4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面;第一层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面最好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比导轨表面略高。
 
5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11oC,固化时间就会缩短一半,最佳固化温度70oC。
 
6、材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出导轨表面的材料修复平整,施工完毕。
 
 
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