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NSK直线导轨工作特点：

(1) 磨耗少能长时间维持精度

　　传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。　

(2) 定位精度高　

　　使用NSK直线导轨作为线性导引时，由於NSK直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。　

(3) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力　

　　由於NSK直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用於高速运行。　

　　(4) 可同时承受上下左右方向的负荷　

　　由於NSK直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。　

　　(5) 润滑构造简单　

　　滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。NSK直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。

　　(6) 组装容易并具互换性　

　　组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。NSK直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是NSK直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

NSK直线导轨的结构

NSK直线导轨为了避免复杂的结构，在设计上通过尽量减少零部件的数量来提高精度，并降低成本。在已有发明的基础上，再加上NSK独自开发的专利结构，形成了高精度、低价位的产品。



NSK直线导轨的特点

NSK直线导轨由于采用了独特的偏移哥特式沟槽，所以能根据使用目的和用途对槽进行设计。 

由于能够精确测试轨道，所以能够稳定的生产高精度直线导轨和具有互换性的直线导轨。



利用这些技术生产的NSK直线导轨具有以下特点:

（1）品种齐全，可以满足各种用途的要求。  

备有各种系列产品，由于许多滑块形式和尺寸系列都已标准化，所以能满足各种使用要求。并通过在特殊材料以及表面处理等方面积累的丰富技术和经验，能适用各种不同的使用用途。



（2）高精度、高质量  

以在低摩擦滚动轴承、滚珠丝杠方面长年积累的先进生产技术和测试技术为基础，从零部件开始就实现了高精度、高质量。



（3）高可靠性和长寿命  

通过简洁而又合理的形状以及稳定的加工保持高精度，从而实现了高可靠性。  

通过精湛的热处理加工技术，加工具有超高纯精度的材料，从而使产品能发挥卓越的耐久性。



（4）通过开发可互换的产品，实现了短周期交货  

通过采用易于检测的哥特式沟槽，并采纳卓越的质量管理方法，形成了能够任意互换导轨和滑块的互换性产品。由于这些产品均有一定的备份，所以能实现短周期交货。



（5）具有高静态负载能力（耐冲击性）

通过采用哥特式沟槽，即使在超高负载的情况下，也能将负载转移到非接触表面。为此，大幅度地提高了产品本身的耐冲击性。