管道离心泵=ISG管道泵

　　 管道泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选管道泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变管道泵的工作点。管道泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前，管道泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解管道泵的流量调节方式与能耗之间的关系。

1、泵流量调节的主要方式

　　 1.1 改变管路特性曲线:   改变管道泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。

　　1.2 改变管道泵特性曲线:   根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变管道泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便[1]，在生产中也很少采用。这里仅分析改变www.lj-valve.cn/管道泵的转速调节流量的方法。从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效的降低管道泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小管道泵发生汽蚀的可能性[2]。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是电动机）的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。

1.3 泵的串、并连调节方式:    当单台管道泵不能满足输送任务时，可以采用管道泵的并联或串联操作。用两台相同型号的管道泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；管道泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。

2、不同调节方式下泵的能耗分析

　　 在对不同调节方式下的能耗分析时，文章仅针对目前广泛采用的阀门调节和泵变转速调节两种调节方式加以分析。由于管道泵的并、串联操作目的在于提高压头或流量，在化工领域运用不多，其能耗可以结合图2进行分析，方法基本相同。

　　 2.1 阀门调节流量时的功耗

　　 管道泵运行时，电动机输入泵轴的功率N为：

　　 N＝vQH／η

　　 式中N——轴功率，w；

　　     Q——泵的有效压头，m；

　　     H——泵的实际流量，m3/s；

　　     v——流体比重，N/m3；

　　     η——泵的效率。

　　 当用阀门调节流量从Q1到Q2，在工作点A2消耗的轴功率为：

　　 NA2＝vQ2H2／η

　　 vQ2H3——实际有用功率，W；

　　 vQ2(H2－H3)——阀门上损耗得功率，W；

　　 vQ2H2(1／η－1)——管道泵损失的功率，W。

　　 2.2 变速调节流量时的功耗

　　 在进行变速分析时因要用到管道泵的比例定律，根据其应用条件，以下分析均指管道泵的变速范围在±20%内，且管道泵本身效率的变化不大[3]。用电动机变速调节流量到流量Q2时，在工作点A3泵消耗的轴功率为：

　　 NA3＝vQ2H3／η

　　 同样经变换可得：

　　 NA3＝vQ2H3＋vQ2H3(1／η－1)   （2）

　　 式中    vQ2H3——实际有用功率，W；

　　 vQ2H3(1／η－1)——管道泵损失的功率，W。

　　3、结论

　　对于目前管道泵通用的出口阀门调节和泵变转速调节两种主要流量调节方式，泵变转速调节节约的能耗比出口阀门调节大得多，这点可以从两者的功耗分析和功耗对比分析看出。通过管道泵的流量与扬程的关系图，可以更为直观的反映出两种调节方式下的能耗关系。通过泵变速调节来减小流量还有利于降低管道泵发生汽蚀的可能性。当流量减小越大时，变速调节的节能效率也越大，即阀门调节损耗功率越大，但是，泵变速过大时又会造成泵效率降低，超出泵比例定律范围，因此，在实际应用时应该从多方面考虑，在二者之间综合出最佳的流量调节方法。

3.  相关管道泵产品的介绍

       ISG管道泵是采用单级单吸立式管道泵，是华升泵业的科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型管道管道泵之性能参数，在一般立式管道泵的基础上进行巧妙组合设计制造，同时根据使用温度、介质的不同在ISG型立式管道泵的基础上派生出热水管道泵、高温管道泵、腐蚀性化工泵、油泵等系列产品，ISG管道泵具有高效节能、嗓音低、性能可靠等优点。

ISG管道泵特点：
1、泵为立式结构，进出口口径相同、且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安装底脚，增加泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。
2、ISG管道泵叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，震动噪音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、ISG管道泵安装检修方便，无需拆动管路系统，只需卸下泵联体螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

主要用途：
1、ISG型管道管道泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：≤80℃。
2、IRG（GRG）型热水（高温）循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG使用温度T：≤120℃、GRG使用温度T：≤240℃。
3、IHG型管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、 制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20℃-120℃。
4、YG型管道油泵，供输送汽油、柴油、煤油等石油产品，使用温度T：-20℃-120℃。

工作条件：
1、ISG管道泵吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统最高工作压力≤1.6Mpa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa。泵静压试验压力为2.5Mpa。订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、ISG管道泵适用环境温度＜40℃，相对湿度＜95%。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度＜0.2mm。

注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

详细技术参数范围名称:ISG管道泵
口径: 15～300mm
流量0.6m3/h~1200m3/h:
级数:
扬程5m~40m:
吸程:
转速2900r/min:
效率:
轴功率:
气蚀余量:
电机功率0.04kw~55kw:
适用介质: 清水、热水、各种腐蚀性液体
适用行业: 城建、化工、冶金、石油、制药、食品、饮料、环保
电压220V/380V:
材质:铸钢、铸铁、不锈钢
配套功率:

ISG管道泵适用行业化工，制药，石油，电镀，食品，电影照相洗印，科研机构，国防